是运送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量添加。

  泵首要用来运送液体包含水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可运送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

  水的进步关于人类日子和出产都十分重要。古代就已有各种提水用具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，我国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较闻名的还有公元前三世纪，阿基米德创造的螺旋杆，可以平稳接连地将水提至

  公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯创造的救活泵是一种原始的活塞泵，已具有典型活塞泵的首要元件，但活塞泵只是在呈现了蒸汽机之后才得到迅速开展。

  1840～1850年，美国沃辛顿创造泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接效果的活塞泵，标志着现代活塞泵的构成。19世纪是活塞泵开展的高潮时期，其时已用于水压机等多种机械中。但是跟着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量遭到很大约束的活塞泵逐步被高速的离心泵和反转泵所替代。但是在高压小流量范畴往复泵仍占有首要位置，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具长处，运用日益增多。

  反转泵的呈现与工业上对液体运送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，今后接连呈现了其他各种反转泵，但直到19世纪反转泵仍存在走漏大、磨损大和功率低一级缺陷。20世纪初，人们处理了转子光滑和密封等问题，并选用高速电动机驱动，合适较高压力、中小流量和各种粘性液体的反转泵才得到迅速开展。反转泵的类型和适合运送的液体品种之多为其他各类泵所不及。

  运用离心力输水的主意早呈现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘创造了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国呈现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被创造，使得开展高扬程离心泵成为可能。

  虽然早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的根本方程式，奠定了离心泵规划的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的创造使离心泵取得抱负动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的功率大幅度的进步，它的功能规模和运用范畴也日益扩展，已成为现代运用广、产量大的泵。

  泵一般按作业原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。

  泵除按作业原理分类外，还可按其他办法分类和命名。例如，按驱动办法可分为电动泵和水轮泵等；

  容积式泵是依托作业元件在泵缸内作往复或反转运动，使作业容积替换地增大和缩小，以完成液体的吸入和排出。作业元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作反转运动的称为反转泵。前者的吸入和排出进程在同一泵缸内替换进行，并由吸入阀和排出阀加以操控；后者则是经过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等作业元件的旋转效果，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

  容积式泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的，简直不随压力而改动；往复泵的流量和压力有较大脉动，需求采纳对应的消减脉动办法；反转泵一般无脉动或只要小的脉动；具有自吸才干，泵发动后即能抽除管路中的空气吸入液体；发动泵时必须将排出管路阀门彻底翻开；往复泵适用于高压力和小流量；反转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适合运送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的功率高于动力式泵。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的效果力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能添加，然后再经过泵缸，将大部分动能转换为压力能而完成运送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是常见的动力式泵。

  动力式泵在必定转速下发生的扬程有一限定值，扬程随流量而改动；作业安稳，运送接连，流量和压力无脉动；一般无自吸才干，需求将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端作业 ；适用功能规模广；适合运送粘度很小的清洁液体，特别规划的泵可运送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵大多数都用在给水、排水、灌溉、流程液体运送、电站蓄能、液压传动和船只喷发推动等。

  其他类型的泵是指以其他的方法传递能量的一类泵。例如射流泵是依托高速喷发出的作业流体 ，将需求运送的流体吸入泵内，并经过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是运用活动中的水被忽然制动时发生的能量，使其间的一部分水压升到必定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力效果下 ，发生活动而完成运送；气体升液泵经过导管将紧缩空气或其他紧缩气体送至液体的底层处，使之构成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

  扬程是单位分量运送液体从泵进口至出口的能量增量 ，关于容积式泵，能量增量大多数表现在压力能添加上，所以一般以压力增量替代扬程来表明。

  泵的功率不是一个独立功能参数，它可以由其他功能参数例如流量、扬程和轴功率按公式核算求得。反之，已知流量、扬程和功率，也可求出轴功率。

  泵的各个功能参数之间有着必定的相互依赖改动联系，可以终究靠对泵做试验，别离测得和算出参数值，并画成曲线来表明，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂供给。一般在工厂给出的特性曲线上还标明引荐运用的功能区段，称为该泵的作业规模。

  泵的实践在做的作业点由泵的曲线与泵的设备特性曲线的交点来确认。挑选和运用泵，应使泵的作业点落在作业规模内，以确保工作经济性和安全。此外，同一台泵运送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改动。一般，泵制造厂所给的特性曲线大多是指运送清洁冷水时的特性曲线。关于动力式泵，跟着液体粘度增大，扬程和功率下降，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以进步运送功率。